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冶金MES生产系统
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随着中国经济发展进入新常态，在资源和环境约束不断强化的背景下，创新驱动传统制造向智能制造转型升级，越发成为企业生存发展的关键。智能工厂作为实现智能制造的重要载体，如何借助基础元器件、感知设备、制造设备、制造单元与生产线互联互通，构建“可测可控、可产可管”的集成环境，进而促进离散型制造业的柔性化、流程型制造业的智能优化，成为全球众多优秀制造企业首要考虑的问题。

解决方案

       随着中国经济发展进入新常态，在资源和环境约束不断强化的背景下，创新驱动传统制造向智能制造转型升级，越发成为企业生存发展的关键。智能工厂作为实现智能制造的重要载体，如何借助基础元器件、感知设备、制造设备、制造单元与生产线互联互通，构建“可测可控、可产可管”的集成环境，进而促进离散型制造业的柔性化、流程型制造业的智能化，成为全球众多优秀制造企业首要考虑的问题。随着信息科技的发展和分工的精细化，设备的种类、数量越来越多，企业的设备管理出现诸多问题，如：设备采购、管理、保养、维修困难，设备数据信息滞后；填写设备卡片、设备台帐、各种单据的工作人员多，效率差，工作交叉，导致设备管理效率低、质量差；设备管理备品、备件的仓储和使用不科学；现代设备管理技术不能满足未来企业信息化建设的需求。

       鉴于此，企业逐步引进实施高效的设备管理系统。设备管理系统设计采用自底层向上层归纳，自上层向下层的分解形式，从决策层、管理层、生产层以及设备运转等环节设计，层层紧密联系，环环相扣，在设备应用效率提升的基础上，建立科学的设备管理模型，帮助企业实现规范化、体系化、信息化的设备管理、维护、应用与保养。

 

系统需求

 

       ◆  实时采集设备联网及工位机的数据；

       ◆  记录生产过程产品所使用的的数据和结果；

       ◆  收集车间执行相关的信息，再由系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、 机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。

 

系统方案

 

 

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