随着中国经济发展进入新常态,在资源和环境约束不断强化的背景下,创新驱动传统制造向智能制造转型升级,越发成为企业生存发展的关键。智能工厂作为实现智能制造的重要载体,如何借助基础元器件、感知设备、制造设备、制造单元与生产线互联互通,构建“可测可控、可产可管”的集成环境,进而促进离散型制造业的柔性化、流程型制造业的智能优化,成为全球众多优秀制造企业首要考虑的问题。
随着中国经济发展进入新常态,在资源和环境约束不断强化的背景下,创新驱动传统制造向智能制造转型升级,越发成为企业生存发展的关键。智能工厂作为实现智能制造的重要载体,如何借助基础元器件、感知设备、制造设备、制造单元与生产线互联互通,构建“可测可控、可产可管”的集成环境,进而促进离散型制造业的柔性化、流程型制造业的智能化,成为全球众多优秀制造企业首要考虑的问题。随着信息科技的发展和分工的精细化,设备的种类、数量越来越多,企业的设备管理出现诸多问题,如:设备采购、管理、保养、维修困难,设备数据信息滞后;填写设备卡片、设备台帐、各种单据的工作人员多,效率差,工作交叉,导致设备管理效率低、质量差;设备管理备品、备件的仓储和使用不科学;现代设备管理技术不能满足未来企业信息化建设的需求。
鉴于此,企业逐步引进实施高效的设备管理系统。设备管理系统设计采用自底层向上层归纳,自上层向下层的分解形式,从决策层、管理层、生产层以及设备运转等环节设计,层层紧密联系,环环相扣,在设备应用效率提升的基础上,建立科学的设备管理模型,帮助企业实现规范化、体系化、信息化的设备管理、维护、应用与保养。
系统需求
1)实时采集设备联网及工位机的数据;
2)记录生产过程产品所使用的的数据和结果;
3)收集车间执行相关的信息,再由系统加以分析,就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况,以及产的人、 机、料的利用状况,这样让整个生产现场完全透明化。
解决方案
顶部